適用性于大鋼材結構設計件、輪船、公路橋、國際航空航天工業、軍品、導軌防具、風電設備塔架、海港口機戒、油田機戒、項目 機戒、礦井機戒、化工機戒、、常出行輛門頭鑄件、圓鋼管前后壁等接觸面除銹處理。
操作過程介紹：
噴砂房室胃中部在風級的效應下產生自室體頂面由上而下的的大方得體氣浪層，研磨材料磨具則經壓解的大方得體效應產生固氣相混物后噴射出到產品漆層通過切屑，要素研磨材料磨具切屑粉碎后產生煤塵，由上向下移動的氣浪牽動的大方得體中的煤塵再度相混研磨材料磨具及除銹防銹雜物等經蜂窩回砂板材離開分選平臺通過分選。經分選后，可依環憑借的砂料離開儲料箱結合噴砂具體需求控制系統自動對噴砂平臺加砂嵌套循環安全使用；無可再憑借的煤塵及雜物則被送到布袋除塵器設備通過精過慮，煤塵發展于廢品箱后收廢操作，經濾網過慮后的空氣全新直接排放于大方得體也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械機械基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點以往噴砂（丸）房它存在一些有效結構特征：
 1、不用辦理深地坑（同時可以不做地坑）、基礎設施建設預算低，安裝頻次短；
2、配置吸砂地坪，免絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統文化裝卸搬運配送車自動化制造，制止了在砂料裝卸搬運配送車、提高了的時候中砂料、焊接煙塵對裝卸搬運配送車自動化制造、聯軸器、減速機存在的受損、堵住等干涉現象，錯誤碼率低，服務器維護崗位量小；
3、裝備磨料磨具磨具剝離 分選提升裝置，磨料磨具磨具一鍵循環往復出售，增進了利于率和噴砂清除效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂軟件系統中可是一臺砂罐帶多把髙速噴槍運行，每把槍均可另外控住，噴砂清潔質量高，運行壓強可變頻改善。
6、采用了增碳物結實噴砂嘴，均衡安全使用保修期800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣體至上而下無限循環的運動，光照強度簡約明亮、休閑，能見性好。

9 、進行濾蕊式除塵系統技術設備，噴砂（丸）房灰塵污染物量遠最低各國生態環保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　進行可以調準砂塵提取器上的可以調準學校，可可以調準提取砂料網套直徑的各個。比較特殊私人定制的砂塵提取器可變現砂料的化級、按段(不一樣粉末各個)、選圓等分選。