很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前能精心檢查報告零部件的單單從的接觸面，除去焊渣、噴濺等懸挑腳手架物，并難以清理單單從的接觸面揮發性的油脂及可溶臟物，噴砂辦理是需零部件單單從的接觸面保潔的本質下能能開展的。

2.磨料控制

噴砂防銹處理用的砂，必須粒狀堅固、有棱邊、干、無泥巴以及其他鈣鎂離子；以石英晶體砂為好，粗河砂也可；一并，應考慮砂料運輸車方面，出廠價大小，回收分類處理業務能力等方面；砂料孔徑以0.5～1.5mm為宜，選擇前須陰干，存儲器于棚內、陽臺陽光房，篩網面積為：粗篩40～48孔/cm2（粒度分布1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒度分布0.3mm）。 去銹情況報告確定好后，磨料磨具自選河砂、石英石晶體砂或四者混合型喂養。在崗南干渠除險堵漏中，經預噴相對比較，將石英石晶體砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操作的時，空油壓機汽壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的壓縮視頻空氣當中肯定經放置冷卻器及水和油破乳器工作，以提高干、無油版；水和油破乳器肯定定期存款清理垃圾。 霧炮到基體鋼板材外層距以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂內臟器官應遮蔽愛護。 噴射目標方向與基體管材接觸面法線臨界角以15°～30°為宜。 噴砂去銹后、使用下那道生產工藝前，如遇大雨或同一誘發基體合金鋼接觸面發潮的情況時，要待水平做到作業水平后，用非常干燥的壓縮視頻空氣質量擦干接觸面水分含量后作業，如須重拾噴砂，不行大幅度降低耐磨材料規定要求，以防大幅度降低粗造度。 噴砂時管口不想長時駐守在某處，噴砂工作應逃避零星工作，但就不能一起輸送建筑面積過大，要采取防腐蝕涂料或熱粉末噴涂生產制作工藝與表皮預加工生產制作工藝間的事件隔符合要求。 對噴槍沒辦法噴灑的連接要選用簡單手工或趨勢輔助工具除銹方法。

5.質量控制

噴砂結束后先是對于噴砂除銹處理處理身體局部做周到排查，前者要對基體管材漆層上做清理度和變厚度排查。主要應排查更易發射的身體局部，簡單手工或沖力工貝除銹處理處理身體局部可酌情較低需要。對基體管材漆層上做清理度和變厚度排查時，一、不許拿手摸；二應在順暢的散射陽光房下或照明系統標準相等于的工人照明系統環境下做，容易漏檢。