一、  規劃說明

本公司是一家集表面處理和技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。該方案是根據貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）推車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤噴砂。該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：最大為φ900mmx530mm。
工件材質：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：

1、將零部件安在在主動推車轉盤上；

2、推車轉盤由主軸電機打造自動式行駛到機艙里,液壓缸門退出；

3、推車轉盤下端主軸電機可帶起轉盤踞轉，即產品隨轉盤踞繼而擺動；

4、總體水平噴槍回轉式手機對鋁件的表層使用噴砂手工加工處理，垂直于噴槍對鋁件的側表層使用噴砂手工加工處理；

5、精加工成功，吹凈槍對鋁件開始吹凈解決；

6、吹凈完了，氣閥門拉開，推車轉盤關掉并拆下來鋁件。

 二、作業軟件及效果

1、 撥打電話電源模塊和縮小空氣中源；

2、主機設備照明設備燈亮，跟據用加工工件產品的尺寸大小，調好噴槍的超高和角度來并防松螺栓；

3、 置入軸類零件移至機貨艙；

4、 開機啟動抽瘋凈化變頻電動機；

5、啟用好每個設施設備門；

6、已經打響推車轉徘徊轉交流電動機和噴槍移動交流電動機；

7、啟動噴砂快捷；

8、噴砂工藝對其做，轉盤發動機轉速可利用現實條件對其做上下調整；

三、    注意設施設備構造

1、主機設備噴砂裝置

最主要的由電腦主機噴砂室、轉盤晃動組織、噴槍總體水平走動組織、噴槍鉛直走動組織、臺車、電控程序程序等組合而成

1）主機箱噴砂室體由3mm冷軋鋼條鋼條熔接而成，外觀面噴塑。維保門均存在觀察植物窗,在機的方面制定有手孔。

服務器外觀設計寬度：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 轉盤轉動或者單方向轉動中介機構：

轉盤單位是由滾動滑動軸承座、滾動滑動軸承、鏈差速器、腰帶輪等組成。轉盤通過10mm角鋼切除生產，并在接觸面開落砂孔。軸類零件高速旋轉單位及卡具等砂料可以壓噴射地方另貼預防膠皮或覆膠清理，以加快部位用到保修期。

(1)轉盤規格：φ950 mm;

(2)轉數：1-7轉/20分鐘，其效率由交流變頻電機保持；

(3)轉盤載重量：200干克；

(4)轉盤采取齒輪軸減速運動直流三相異步電機，直流三相異步電機工作電壓為0.4kw；帶定頻器

3、噴槍單位：

1）噴槍擺動旋轉裝置：

該機放置2套噴槍跳動部門，共放置10支C型噴砂槍，各是放置在5個部門上，噴槍跳動對類件的上單單從表面上及上側單單從表面上采取噴砂工作；噴咀的材質為增碳硼板材，噴咀通徑為Φ8mm；

轉動直流電機工作效率為0.4kw；帶變頻變速

2） 噴槍氣壓、的視角、長度、移動手機訪問速度都可以依照表層特殊要求懂得調整，極大容許保持良好鋼件要求，控制人生理想表層目的。

4、吹凈構造：

（1）遠程服務器軟件設置3支電腦自動吹凈噴槍。

（2）3支定時吹凈槍各用配置在品質及斜面噴槍中介機構的支墻上。

（3）噴砂制作完后時，自然噴槍即對類件做好吹凈加工。

5、臺車學校：

（1）超聲波焊接機裝置情況臺車1臺。

（2）臺車是由金屬支架、滾屏輪、齒輪傳動、齒輪傳動低速直流無刷電機等分解成；

（3）傳動齒輪加速運動電機的工作電壓為0.75kw；

6、電機控制平臺：

電氣調節箱設于主機系統左正上方，低效調節工作；設為有總的急停打開，急停打開為醒原因規范朱紅色按鍵；設為有定時及手動式轉移打開，可保持每次運作多個暖機。各種變頻柜器調鈕均設為在電氣調節箱控制面板上，以便于工作。機駕駛臺部制作加工區設為有照明工程用防污能源管理燈。

7、分開器

區分器設定在監控主機之內，所采用3mm熱軋鋼板規格鋼板規格對接焊而成，內部因素和接觸面在噴漆的，內接觸面容易磨花關鍵部位均做或許防護預先存留的準備。

   9、  凈化箱

除灰箱而對布袋式過濾清潔錯誤率低，快速清理煩瑣等疵點，特應用燃油濾清器反式吸塵箱。