一、 開發的基本原則
噴砂房的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以低的投資、低的運行成本、少的維修概率、簡易的操作方式為設計目標。
1、 先進性
系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。
2、 實用性
噴砂房的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。
3、 環保性
噴砂房會產生大量粉塵，在設計中要粉塵泄漏，特別考慮大門的密封；要盡量減少粉塵的排放；噴砂工人的呼吸空氣，要由經過特殊處理的專門空氣來供應。另外，充分采取措施降低噪音。
4、 安全性
由于
噴砂房作業環境惡劣，作業工人處于密封的環境之中，且帶有一定的危險性，因此，
噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守下列國家規范；GB7692-87《涂裝作業安全規范——涂漆前處理工藝安全》;GB7693《涂裝作業安全規范——涂漆前處理工藝通風凈化》；GB16297《中華人民共和國大氣污染物綜合排放》。
二、 計劃書介紹
該方案為我公司根據貴公司的要求設計的軌道輸送式雙槍高壓噴砂設備，完全適合與貴公司所提供產品生產要求。根據貴公司產品的需求，本方案為一套氣力回砂
噴砂房。
噴砂房是由
噴砂房體以及防護、砂料回收系統、主機（噴砂罐）、軌道輸送、除塵系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本方案配置2支高壓砂槍，可供工人自由移動噴槍對產品進行噴砂處理;配置2支吹砂風槍，方便工人進行最后的清理。
1、 主要技術工藝要求與參數
① 噴砂能力應達到240平方米/8小時/1把槍。
③ 清理室除塵系統排塵口的粉塵濃度應＜120mg/m3。
2、 工藝流程
噴砂工藝流程 裝夾工件上平板車——進
噴砂房（噴砂）——清理浮塵——出
噴砂房1） 工件：結構件；
2） 處理等級：Sa2.5級；
3） 日產量：根據生產要求；
4） 粉塵排放量：＜120mg/ m3；
5） 噴砂時一般照明：≥250lx；
6） 磨料：Φ0.8鋼砂；
7）
噴砂房室體外形尺寸（長×寬×高）=8m×6m×5.5m;
8） 噴槍數量：4把；
9） 耗氣量：8m3/min（1把φ10噴槍用氣量）；
10） 裝機功率：66KW左右（不含空壓機）。
三、 操作方法方式和學習效率
1、 接通電源，接通壓縮空氣源，打開照明；
2、 根據需加工工件的大小，調好結構架高度，裝夾好工件，送入
噴砂房；
3、 啟動抽風除塵系統；
4、 向砂斗中加入適量砂料，關閉好各個設備門；本方案需要3-5噸砂料鋪底。
5、 啟動噴槍開始對工件做噴砂處理，噴砂完畢，吹砂風槍除去工件表面粉塵，除塵系統吸盡殘留砂塵、工件出
噴砂房，取放工件。
6、 注意應經常清理除塵濾芯和濾袋。
注：實際效率需根據具體工件及其工藝要求定。
五、 包括機器設備空間結構
主要由
噴砂房體、高壓噴砂罐、平板車、分離器、儲料箱、回砂機構、除塵系統、電控系統等組成
1）、主機噴砂室體為全封閉鋼結構，其構架由10#方管制作，四周外覆復合彩鋼板（降低噪音），焊接3㎜鐵板內襯，內掛5mm橡膠護板。
噴砂房頂端裝有照明系統，底部為窩峰地板鋪蓋的回砂機構，頂部設計有補風窗口，側面設有除塵口。一端開設雙開大門，門洞尺寸：5000mm×4500mm
噴砂房分為地上與地下兩部分，上部為主房體部分，兩側各開一扇安全門，尺寸700㎜×1800mm,下部為2500mm深度地坑，地坑內安裝2部回砂斜斗，材料為6mm鋼板焊接，斜斗上鋪設格柵板。
2）、高壓噴砂罐是目前效率高的一種噴砂設備。與回砂機構、分離器、儲料箱以及閥結合，無需停機，可以實現連續工作，大大提高生產效率。
本方案配備2臺高壓氣控噴砂罐，操作工人自己可以控制開關，作業安全、靈活、效率高。操作工人配置呼吸過濾系統以及防護系統，以確保工人作業衛生。
雙槍高壓噴砂罐型號：DT-900-B-2（電控
噴砂機）
工作壓力：0.25-0.8MPa。
外形尺寸：φ900mm; 高度：1750mm
容積：1m3
進口電壓：220V; 控制電壓：24V
3）、平板車機構：車輪結構、導軌、導軌座、平板車共同組成。導軌中心距3000mm。
4）、分離器為旋風分離器，與除塵設備，工藝平臺組合，可以有效分離出砂塵，減少砂中粉塵比重，從而降低室內噴砂環境，讓砂料自動回收利用。
分離器儲料箱外形尺寸：φ800×3000；配置檢修工藝平臺。
5）、回砂機構：窩蜂地板、斜斗、橫向絞龍、縱向絞龍、提升機、分離器、儲料箱共同組成了回砂機構。
磨料從窩蜂地板掉入到下部集砂斗后，通過縱向絞龍收集進入橫向絞龍，由提升機提取到頂部，進入分離器，在分離器內部形成的旋風渦旋作用下，重的磨料落入儲料箱，輕的粉塵被吸入除塵箱，反吹脈沖閥把濾芯粉塵吹入集塵車。高壓除塵風機為系統提供氣壓能源。本系統設計1部旋風分離器，大限度地保證砂料的清潔。
斜斗寬度2700mm，長度7.5米，冷軋鋼板焊接而成，鋪入固定架中，中間布置縱向絞龍，下部有橫向絞龍，送出室外提升機。
縱向絞龍與橫向絞龍電機功率4kw,提升機功率4k儲料箱裝有分砂絞龍，把砂料平到四個砂斗中，分砂絞龍電機功率為4kw，斗下部由氣控閥控制，當需要加砂，打開氣控閥門，可以完成加砂。
斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。
本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的砂料刮起，同時接收從橫向螺旋輸送器流入的砂料。然后在提升機電機
的驅動下，將砂料輸送至提升機頂部，最后靠離心
重力方式落料，將砂料輸入分離器螺旋內。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，有助于延長提升膠帶的使用壽命。提升機上部設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，應該調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。調整范圍為100毫米。在提升機上部設有防逆轉機構，防止因突然斷電等意外情況發生時逆轉而發生意外。
6）、本方案配置高壓高速噴槍4支，噴咀材質為鎢鋼材料，鋼制槍體，噴槍長度適合，效率較高，操作方便，可實現理想表面處理效果。
7）、除塵箱
除塵箱由箱體、高效濾芯、反吹機構、集塵斗車、高壓風機等組成。
箱體采用6mm鋼板焊接而成，外表面噴漆。
墻壁除塵濾芯規格：Φ350mm×650mm×12只。
過濾精度：可捕集0.05mm以上顆粒粉塵，完全符合環保標準及要求。
風機功率為15KW（除塵），要求風機排風口通過管路引到工廠集中除塵管道或引向室外，這樣可保證風機啟動后噪音更低。
墻壁除塵箱外形尺寸（長×寬×高）：1600mm×1000mm×2600mm；
8）壓風機：壓風機放置在房體頂部，使房體內部空氣形成對流，增加除塵效果。
壓風機型號：T40I-9； 功率：3KW； 數量：2臺。
9）空氣壓縮系統（用戶自備）
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力1～7bar不等，噴槍由總的調壓閥控制，并有壓力表顯示壓力。噴砂壓力為5Kg/C㎡時，總耗氣量為4.5m3為保證噴砂壓力穩定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出流量在所需耗氣量基礎上增加50%以上，即輸出流量在12m3/min左右的干燥壓縮空氣。
10）電器控制系統
10.1 調整柜至裝備間聯線
1）全部以金屬橋架、金屬管道或阻燃材料管道走線，符合國家用電標準。
2）敷設于多塵和潮濕的線管路、管口管子連接處均應作密封處理。
3）暗配的電線管路宜沿近的路線敷設，減少彎度
4）進入落地式電器箱的管口高出地面不小于50mm
5）電線管排列整齊，固定點距離均勻，管內無鐵屑，管口光滑。
6）槽式橋架規格應符合要求，排列整齊，與機械設備不干涉，橋架蓋易于開啟，便于檢修。
7）防爆電器均按防爆要求處理。
10.2 調控柜
1）所有電器、電器設備應符合國家現行標準，
2）端子板應固定可靠，絕緣良好，便于更換和接線。
3）所有電器應排列整齊，緊固件規格應選配適當，各電器可單獨拆裝更換，且不影響其它導線和電器的固定。
4）接觸器等活動件無卡阻，銜鐵吸合后無異常聲響。
5）按鈕操作靈活無卡阻，多個按鈕安裝時應有標色，工作可靠。
6）所有電線兩端標有清晰的線號，壓冷壓焊片，不能壓焊片時要涮錫。
7）變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。
8）控制柜、臺、箱表面平整，接縫均勻，密封良好，表面漆層完整無損傷。
9）柜、臺、箱安裝時周圍應留有必要的維修空間。
10）溫度控制儀采用數字顯示式，其設定溫度和實際溫度均在控制柜面板上集中顯示。
10.3 電器設備組件
1）全部嚴格選用國產名牌產品或合資產品。
10.4 健康安全與學習環境
1） 電器按鈕開關、指示燈顏色應符合國標GB5226-85規定。
2） 電線顏色應符合國標GB5226-85規定。
3） 控制電器按設備功能分塊，均集中在電控柜中，主要控制電器均采用優質名牌產品。各負載均設有短路、過載保護，當輸送機負載發生故障，電控柜將發出聲光報警。
4） 電氣控制采用單臺設備就近控制方式，控制柜內預留1-2空余回路，電器元件及控制開關、線束等選用名優企業產品，控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優點。
①
噴砂房室體鋼結構尺寸：（長×寬×高）=8m×6m×6m
②風機3臺：
除塵風機功率15kw；風量19124m3/h/臺；全壓：2004pa
風機型號：4-72-6C
壓風機2臺： 型號：T40I-9； 流量31100m3/h，全壓：211pa；功率：3KW
③導軌：24kg輕軌；
④電器箱柜一臺；
⑤高壓噴砂罐型號：DT900-B-2 ，2臺
工作壓力：0.25-0.8MPa。
外形尺寸：φ900mm; 高度：1750mm
容積：1 m3；
進口電壓：220V; 控制電壓：24V；
噴管尺寸φ51mm×32m,噴嘴φ10mm；防護服2套；
⑥ 照明燈具8套，功率3kw；
機效果的查看形式
項目收貨劃分電機負載預項目收貨和電機負載項目收貨兩大價段通過。
1. 設施按照復位立即后，賣主向賣方長出予以信息，賣方接到了信息須要在三四天內機構人對設施采取變壓器空載預項目結束檢收，項目結束檢收信息為：
1) 設配運行環境是不是也貼合三方合同方法附加；
2) 裝置各口分開機運行要不要健康；
3) 裝備耐磨性要求需不需要充分考慮合同書枝術零件；
4) 輕載預項目結束驗收以專用設備持續高速運轉24h無端障為合格品。
2. 機械設配輕載預質量檢查達標率后，買賣房者對機械設配展開短路電流操作，常見品牌工件不間斷正常值操作3個班次，品牌達標率即是質量檢查完成，當事人簽字質量檢查達標率檢測結果，賣房者將機械設配已正式竣工買賣房者。
3. 在專用的設備試上班當天，專用的設備產生效果原因而決定很正常上班，賣家應當即應予改正，經另一方統一認可度，可再一次準備記錄時間，或累記記錄時間。
⑦ 裝機功率：66kw左右。
兩人的設計方案制作信息溝通的技巧人應按期對過程設計方案制作中的有觀間題實行溝通的技巧。
2.3賣主在工程圖結構設汁制作中，對相關結構設汁制作規格、購進件供給供應商等如須要改變，就必須提前與賣方結構設汁制作建立人使用聯絡，提供肯定后面可使用。
3．倒賣夫妻雙方的檔案資料完工
3.1賣房者應在簽訂合同有效一圈不自信需方提拱出產線品面規劃圖，推力品面圖及鋼結構廠房的基礎需求提資圖。購買方應在拿到這些三圖的五天內提供 口頭回應。
3.2賣房者應在勞務合同起效一圈性格內向需方保證裝置的形狀圖片尺寸。
3.3主設備查看合格品交貨適用的同一時間，向需方提拱竣工項目結束驗收查看資科這套，這當中應是指：
1） 噴砂設備施用介紹書；
3） 電子元件操控系統軟件的基本原理圖；
4） 具體購進件子樣本數據、不登記證等；
3.4購買方應在裝修合同中止時向出賣方具備鋼結構廠房圖紙尺寸，涉及三視圖和建筑立面圖。
4．其它的承諾
1. 整線新工藝流量設施設備平行面來設計方案、總體目標來設計方案和單元式組成來設計方案圖等的核心技術設備文件名稱要經過兩人確保，并簽署后有效；
2. 在機械設備機構設計的時，賣主應積極要特別注意到購買方在在使用、日常護理及維系因素的便民；
3. 兩方會簽設計的草圖后，出賣方足以進行設計的設計的和加工制作；
4. 買賣雙方遭到出賣方保證的主設備室內地坪知識基礎示用意向、扭力點方位上圖、屋項預定孔方位上圖和水、電、氣導壓管功能分區示用意向后，應實現耐心的復審判定并蓋章正后方可組織結構工程；
5. 在制做的安裝操作階段中，雙方彼此應該彼此之間之間戰略合作，彼此之間協調一起更好地質量水平督查；
6. 出賣方一定，并按照cad圖和本協議范本書的法律法規連接；
7. 機械生產設備生產生產加工廠歷程中買賣雙方能夠 派員到賣房者生產生產加工廠場所對機械生產設備金屬機身、用材情形和生產生產加工廠性能來進行一階段工程驗收并簽署；
1. 賣主流入現廠安裝程序調試程序過程中中買賣家應派員到現廠監理單位施工過程，賣主應積極主動能默契配合其的工作。
12．售后客服提供服務進度表
1. 裝備復驗優秀后13個月為護膚品質量 保障期。
2. 供方非常嚴格按三方合同約定的主要內容向需方可以提供系統及涉及到服務保障，并需求水平合同書書里面約定的耐熱性。
3. 在重量衡量期間對因工藝設計的、制作等非基本操作步驟主觀原因誘發的系統系統環保設備故障采用有償轉讓包修，因購買方人為條件條件及基本操作步驟選擇不善造的系統環保設備故障酌情會收取直接性修整原料加盟費，包修屆滿后，保證系統長期優惠政策功能。
4. 接起需方電腦故障報告范文后的24分鐘內維護保養者不力。
5. 儀器試制作一階段，賣主在制作施工現場派駐新技術工友當一，中途隨地很好解決制作中現身的大問題。
6. 生產設備返修期內也至少要提拱十幾次上海上門的業務（應急指揮出現問題的的業務不在其內）。
7.課程培訓
1) 在裝備流入買賣雙方廠內進行裝時，聯系裝的過程對買賣雙方裝備定期檢查師進行裝備形式及保修等方面的培養；
2) 在產品進來調節的階段時，配合產品的調節運作，對需方運行專業人員做訓練；
3) 分娩制造線接線完，加入試分娩制造時期前，賣主派精致高技術考生1個，對買賣方操作方法考生、機保養考生和管理系統考生來進行集合廠房培訓學校
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