為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.開始的時候掌控
 噴砂前，保證《防腐蝕涂料前剛材接觸面生銹中登級分和除銹方法中登級分》法律法規，對材料設備構造基體接觸面生銹中登級分實行評估。細致定期檢查，排除焊渣、飛散等黏附物，并的清洗接觸面潤滑油脂及可溶浮渣，對沒必要的熔接體或聯結物也應作妥帖加工處理。
2.研磨材料把控
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.器具管理
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.大環境操控
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.工藝技術把控
    噴砂用的減少水汽必定經空氣冷卻試驗裝置及油和含水量離器加工處理，以維持潮濕、隔膜真空泵；油和含水量離器必定開展除去。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂防銹處理后、通過下一同生產工藝前，如遇降雨或同一發生基體不銹鋼材料表層濕氣大的癥狀時，要待學習環境達到了安裝經濟條件后，用變干的進行壓縮廢氣烘干表層肌膚水分后安裝，如須重拾噴砂，不易降研磨材料標準要求，為了防止降粗燥度。
    噴砂時噴咀盡量不要長日子止步在某處，噴砂課外作業答案應減少零星課外作業答案，但也不能能一些發射大小過大，要注重噴漆工藝或熱噴漆流程與外層預正確處理流程間的日子每隔規定要求。
對噴槍沒有辦法噴射的局部要通過采取手工制作或扭矩設備除銹設備。
    6.質保持
    噴砂完成任務后首要回應噴砂噴砂除銹設備臟器完成周全常規檢杳，另一方面要對基體銅材表層完成整潔度和粗糟度常規檢杳。重心應常規檢杳難于噴出的臟器，手工藝或的動力方式噴砂除銹設備臟器可比較縮減特殊要求。對基體銅材表層完成整潔度和粗糟度常規檢杳時，八是禁上手摸接觸；第二應在比較好的散射太陽光之下實行下或亮度比較的人工控制照明設備的條件下完成，以避免漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值