噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂施工工藝程序流程

噴砂藝程序：[的清洗、去油]→噴砂→[金屬防腐]

三、噴砂安排辦公

1、檢查設備運轉是否正常。如噴頭是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、調查自駕線路單與所需要的零部件能不能相應，逃避將所需要的零部件犯錯。整理所需要的零部件條數，假如有不存在即時往上走癥狀方便即時快速搜索。

3、對機件進行細致全面檢查，若機件有碰毛、碰傷、融化開裂等的缺陷應不能影響，經關干員許可后，

得以實現噴砂。

4、撿查配件上的能不能有的標準噴砂時維護的身體部位或的標準，若有應先要要做好維護政策。

5、佩帶好護甲日用品，如面膜、產品拳套、做工衣、做崗位帽等。

6、噴砂前還應與空壓站連系，批售減小氣體3~5大方壓。

四、噴砂加工工藝運行

1、先開照指路明燈燈，后開縮減水汽熱力管道管道閥門，將噴口空噴2~4半小時，使熱力管道中的含水分噴掉，立即使砂石天氣潮濕，進而關嚴縮減水汽熱力管道管道閥門將輸砂管放進去砂中。

2、再將零件及運轉情況送至崗位箱里（小工藝品可不可以用籮裝），關好箱門。

3、好了開始抽搐機器，張開縮短空氣當中管道閥門，來噴砂。噴砂時，應偏移管口30°～40°；應平均地旋轉或旋轉器件并放緩地來返位移器件或管口，使器件單單從漆層遭受到平均發射，昨天器件單單從漆層全呈銀灰色的就要。（對籮裝小器件，運動旋轉器件直超過噴砂標準要求即刻。）

4、凡部件有精密度較或光滑度符合請求者，不合法噴砂。若在同一個部件上的邊緣符合請求不恰噴砂的地方，予以以護理側后方能確定噴砂。

5、每批所需要的零部件噴完后，之后關嚴縮減氣伐門，再拆包存入所需要的零部件。

6、通常部件噴砂后，轉交下道工藝技術，作防腐蝕補救。但無光鍍洛件，噴砂優秀后再次開始主軸電鍍補救。

7、只要是求噴砂噴毛的塑料件，噴砂達標率后不做防生銹加工會交加工生產車間。

五、進行操作及要注意細節

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂粒級為0.5~1mm(20~40號)，減少空氣當中壓強0.3~0.66Mpa（2~6kg/CM2）。

3、精密模具零配件、工量具、刃具或洛氏光潔度低的零配件分為低壓力表，并適量加強噴咀與零配件相互之間的空距以提高高質量；基本零配件或洛氏光潔度高的零配件分為相對應較高的壓力表和適量的空距。

4、噴頭型號應傾倒30°～40°噴灑式配件上的，不能徑直噴灑式。

5、噴頭或組件要聯通或晃動，使組件從表面能粗糙地噴成銀黑色，但應盡量不要噴的時間間隔較長，學習壓力過大而問題組件。

6、鑄件上歸定符合要求不噴砂的局部，應提前完成保護的機制。

7、氣彈簧筒夾噴砂時，應需注意全面檢查砂石會不會將孔賭塞。小于等于1mm孔的筒夾保證未作噴砂工藝流程。

8、噴砂階段中，顯示有紋裂、碰傷等效率毛病要實時挑出，并申報要怎樣實時加工。

9、為了讓應對踢傷，進行操作步驟者進行操作步驟時須要要佩戴好衛生防護備品。