工人們只基本操作調控系統化和裝卸貨物鋼件（或由左右兩加工過程的推送設備進入、導出），鋼件表面上噴砂由設備自動的進行。

  生產加工先后有以下幾點：

   3、坩堝尾部噴砂手工加工完工后，送料端卸料輥筒設備與運行倉內卸料輥筒設備協作，將前的軸類零件送往第的左右側噴砂位，一同又有的新軸類零件達到尾部噴砂位，

   4、側邊噴砂進行操作完整后，鑄件開啟第五個下邊噴砂位，沒個坩堝共9個內和外面（外底包括但不限于）時需后歷經幾個噴砂區位優勢完整噴砂進行操作；

   5、噴砂完了后，由工作任務駕駛臺輸送帶滾筒將軸類零件運至360度旋轉位后停此。

   7、翻折后，產品工件展開卸料或展開下第一道加工工藝流程。

噴砂咀活動構造1（內底噴槍）伸降（X路徑）由減慢速度機助推絲桿螺母滑動，噴咀左右轉動（Z方面）由臺達伺服控制器直流三相電機直流三相電機+星體減速時運動機促進絲桿轉動。平行（Y方面）由同種臺臺達伺服控制器直流三相電機直流三相電機+星體減速時運動機促進導入帶輪在直線行駛導軌上轉動。驅程臂與柜體交匯點處存在橡塑愛護罩。噴咀擺動由伺服控制器直流電機帶動力旋轉器來確保。

   升降架減速時機工作工作公率：0.75kw；搖晃直流無刷直流電機驅動器直流無刷直流電機工作工作公率：0.75kw；平移變換（Y方向上）直流無刷直流電機驅動器直流無刷直流電機工作工作公率：1.3kw，噴砂咀前后輪位移（Z方位）臺達伺服主軸電機主軸電機輸出：0.75kw。

   噴砂咀聯通學校2（外側噴咀）調節架由步進推動器主軸電機的+星體加速時機牽動絲桿螺母自動旋轉，調節架旅行路線約700mm（X朝向），平移變換（Y朝向）由不同臺步進推動器主軸電機的+星體加速時機牽動數據同步帶輪在漸漸導軌上手機移動，推動臂與柜體交界處處均有天然橡膠呵護罩。噴砂咀轉動由交流伺服電機的電機的發揮跳轉器來構建，設備2套跳轉設備。

   升降調節伺服控制器線束發交流電動機發交流電動機：1.3kw；搖晃伺服控制器線束發交流電動機發交流電動機最大熱效率：0.75kw，2臺；平行（Y方向上）伺服控制器線束發交流電動機發交流電動機最大熱效率：1.3kw。

   噴砂咀手機端手機單位3（方面噴槍）上下架由交流步進驅動下載器三相異步電機的三相異步電機的+大小行星減慢速度時機打造絲桿轉動，上下架旅行線路約700mm（X放向），雙曲線運動（Z放向）由一致臺交流步進驅動下載器三相異步電機的三相異步電機的+大小行星減慢速度時機打造同樣帶輪在雙曲線導軌上手機端手機，驅動下載臂與端蓋交界處處不設硅膠保證罩。噴砂咀噴槍搖晃由同步電機驅動器同步電機撬動轉型器來推動，配置單2套轉型系統。

  舉升臺達交流伺服三相異步電機變頻電動機線束交流接觸器：1.3kw；擺動臺達交流伺服三相異步電機變頻電動機線束交流接觸器三相異步電機型號：0.75kw，2臺；旋轉變換（Y大方向）臺達交流伺服三相異步電機變頻電動機線束交流接觸器三相異步電機型號：1.3kw。

電子控制設計設計

軟件涉及線,高壓電纜及穿線管,金屬線槽, PLC,調頻器，24v電源旋轉開關，短路器，舉例他電器開關元器件，自動控制柜等。

1）、電氣公司系統化由過慮器、壓為表、調壓閥、電磁能閥、過程面板開關、同步電機及應當的導壓管及把握開關元件構成。

2）、集約化把控箱,匯川PLC+10寸觸感屏（或均等），使用匯川伺服線束系統。

3）、交流電源設制為三相電五線制（380V，50HZ）,并并且設制有漏電自我過載保護器按鈕。

4）、PLC可java開發自行式抑制要設手動擋和自行式壯態，并提供開啟系統模塊。當系統的軟件是處理壯態時，多個儀器均能簡單抑制；當系統的軟件是通常壯態時，多個儀器按即定的小程序實際操作，然后一斜定的微機聯鎖系統模塊。

5）、各機械均有正常情況下的電力工程防護。當機械顯現出現問題的時，均能的安全正規的防護，并自動式中止下屬起動和冒出報警聲音企業信息，出現問題的排查后冒出正常情況下控制指令能夠已經起動。