可用作大矩形鋼機組件、船泊、關鍵點、航空運輸核工業、軍品、在軌道游戲裝備、風力發電塔架、航運物理、原油使用量物理、過程物理、采石場物理、化纖物理、、專屬運輸車輛新型鑄件、焊接鋼管上下壁等單單從表面去銹。
原則百科：
噴砂房室身上部在風能的食用下組成自室體邊側由上而下的實驗室氣體氣氛層，金剛石工具則經降低實驗室氣體食用組成固氣結合著物后噴出到軸類表明實行切屑，環節金剛石工具切屑破損后組成塵土，從下向上的流動的氣氛撬動實驗室氣體中的塵土再一次結合著金剛石工具及去銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地毯趕回分選系統的化實行分選。經分選后，可言環憑借的砂料趕回儲料箱選擇噴砂具體需求一鍵對噴砂系統的化加砂反復的食用；不要再憑借的塵土及硫氰酸鹽則被攜到排塵器實行精凈化，塵土水解于廢料的回收利用箱后的回收利用清理，經空氣濾芯凈化后的實驗室氣體從新廢氣于大氣質量某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機器設備關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統文化噴砂（丸）房它具一下同質性特征描述：
 1、不同深地坑（而能不做地坑）、工程項目學費低，安全施工時期短；
2、準備吸砂地面，不需要絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統式及輸送自動化廠，不要了在砂料及及運輸配送、提升自己期間中砂料、有害氣體對及輸送自動化廠、滾針軸承、三相電機誕生的破損、阻塞等狀況，常見設備故障率低，維修保養任務量小；
3、轉備爐料溶合分選平衡裝置，爐料自主巡環回收分類處理，提高自己了應用率和噴砂清除生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂裝置中可以臺砂罐帶多把高速公路噴槍事情，每把槍均可分開掌握，噴砂消除的凈化率高，事情學習壓力可有級可以調節。
6、選用炭化物結實耐用噴砂嘴，峰值施用期800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室熱空氣由上而下循環往復田徑運動，光線照射光亮、舒適感，能見度不高。

9 、選擇活性炭濾芯式濾塵技術，噴砂（丸）房煤塵進行排股票放量遠大于國內節能減排標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。