可采用大H型鋼設備構造件、船艇、橋面、中國航空航空、軍品、導軌轉備、風力發電塔架、港口城市機性、石油工業機性、建筑工程機性、露天煤礦機性、紡織品機性、、專業級小轎車大鑄件、焊管內在因素、外在環境壁等單單從表面除銹處理。
原里簡價：
噴砂房室身體里部在風力發電的效應下成型自室體頂面由上而下的大氣氣溶膠暖濕氣旋層，研磨材料則經展開壓縮大氣氣溶膠效應成型固氣混物后噴射式到軸類面上展開切屑，環節研磨材料切屑細碎后成型塵土，往下流動性的暖濕氣旋帶動力大氣氣溶膠中的塵土已經混研磨材料及除銹設備殘渣等經蜂窩回砂板材回分選系統性的展開分選。經分選后，可尋呢環采取的砂料回儲料箱據噴砂需求分析一鍵對噴砂系統性的加砂循壞使用；切勿再采取的塵土及殘渣則被帶進濾塵器展開精濾水，塵土濾渣于廢塑料箱后收購 進行處理，經空氣濾芯濾水后的空氣直接廢氣于大氣氣溶膠以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設施其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統意義噴砂（丸）房它享有以內正相關的特點：
 1、必須深地坑（都可以不做地坑）、基本建設項目花費低，裝修工程的較快；
2、裝配吸砂實木地板，不可絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等傳統化車輛配送車機器制造，解決了在砂料車輛配送車、升高期間中砂料、灰塵對車輛配送車機器制造、的軸承、同步電機生產的損壞、閉塞等想象，故障發生率率低，運維業務量小；
3、準備磨料磨具磨具破乳分選器，磨料磨具磨具自行重復二手回收，加快了根據率和噴砂清除熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把迅速噴槍運行，每把槍均可分開操作，噴砂去除利用率高，運行壓差可無極變速調試。
6、主要采用氫氟酸處理物堅固耐用噴砂嘴，大概施用使用時間800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內熱空氣由上至下不斷循環足球運動，光線照射有神、放松，能見較高。

9 、分為空壓三濾式安裝除塵設備技術性，噴砂（丸）房煙塵尾氣排放標準量遠超過國家的環境保護規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。