不適應用于大形鋼節具體構件、船舶制造、橋粱、飛防航空、軍品、軌道組件游戲裝備、風能發電塔架、航運設備、石化設備、建設工程設備、礦區設備、化纖設備、、專門設備小型鑄件、不銹鋼管屋內壁等外表面除銹處理。
原里詳細介紹：
噴砂房室胃中部在風力發電的選擇下導致自室體殼體由上而下的氣氛中氣氛層，爐料則經文件壓縮氣氛中選擇導致固氣混物后噴涌到鑄件面選擇切屑，區域爐料切屑殘破后導致粉層爆炸，向上變化的氣氛帶給氣氛中中的粉層爆炸最后混爐料及除銹治理沉淀物中物等經蜂窩回砂地毯回分選程序選擇分選。經分選后，有章可再循環依據的砂料回儲料箱依據噴砂要全自動對噴砂程序加砂再循環選擇；不行再依據的粉層爆炸及沉淀物中物則被帶至清灰器選擇精吸附水，粉層爆炸沉淀物中于廢塑料箱后二手回收治理，經活性炭濾芯吸附水后的汽體立即廢氣排放于臭氧層亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機機通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統的噴砂（丸）房它擁有之下有效特征描述：
 1、暫時無法深地坑（也能夠不做地坑）、工程建設雜費低，道路施工周期性短；
2、游戲裝備吸砂復合地板，不用再絞龍、三角帶機、斗提機等一般運載設備裝備，杜絕了在砂料運載、上升進程中砂料、有害氣體對運載設備裝備、軸承套、電機的產生了的損傷、短路等物理現象，發動機故障率會比較低，維修工作的量小；
3、極品裝備金剛石工具溶合分選配置，金剛石工具系統自動循環往復回收公司，改善了合理使用率和噴砂進行清潔利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂體系中可是一臺砂罐帶多把極速噴槍本職運行，每把槍均可重新掌握，噴砂請理成功率高，本職運行重壓可無極變速調結。
6、食用氧化物質量好噴砂嘴，年均食用使用年限800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣旋從上到下不斷循環移動，日照晶瑩、休閑，能見度就越高。

9 、分為濾筒式降塵技藝，噴砂（丸）房焊接煙塵釋放量下跌遠高于國生態環保的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。