可應用于大工字鋼結構特征件、船艇、紐帶、航空材料科技航天科技、軍品、在軌道傳奇裝備、風力發電廠塔架、航運自動化自動化設備制造設備、煤炭自動化自動化設備制造設備、建設工程自動化自動化設備制造設備、露天煤礦自動化自動化設備制造設備、紡織業自動化自動化設備制造設備、、專門的來往車輛中小型鑄件、涂塑鋼管內部因素和壁等漆層去銹。
原因簡紹：
噴砂房室身體內部在風級的用處下行成自室體上方由上而下的暖下墊面氣團層，耐磨材料則經實行壓縮暖下墊面用處行成固氣融合物后噴射式到軸類零件表明實行切屑，區域耐磨材料切屑破碎機后行成煤塵，向上流chan的氣團發揮暖下墊面中的煤塵重復融合耐磨材料及除銹設備懸浮物等經蜂窩回砂底板來到分選軟件化實行分選。經分選后，可依環靈活運用的砂料來到儲料箱要根據噴砂市場需求自主對噴砂軟件化加砂循環往復動用；不能夠再靈活運用的煤塵及懸浮物則被攜到濾塵器實行精篩選，煤塵析出于廢碎料箱后收回處里，經活性炭濾芯篩選后的氣態繼續廢氣于下墊面也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機器設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統型噴砂（丸）房它享有下強勢基本特征：
 1、沒有深地坑（都可以不做地坑）、基礎設施服務費低，裝修施工時間是短；
2、武器裝備吸砂復合地板，不需要絞龍、三角帶機、斗提機等民俗公路公路運輸配送自動化機械制造，盡量避免了在砂料公路公路運輸配送、增加運作中砂料、粉塵濃度對公路公路運輸配送自動化機械制造、滑動軸承、三相異步電機會產生的磨花、空氣能管道堵塞等物理現象，故障問題率低，維持運作量小；
3、準備金剛石工具破乳分選安全裝置，金剛石工具全自動反復回報，提高了了使用率和噴砂整理學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把快速路噴槍崗位，每把槍均可隨便調整，噴砂消除速度高，崗位壓強可無級變速自動調節。
6、運用增碳物耐穿噴砂嘴，評均應用生命800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室環流至上而下嵌套循環運功，光環境晶瑩、愜意，能見度大。

9 、采取油濾式降塵科技，噴砂（丸）房粉塵爆炸產生量遠超過國內節能環保的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成轉換砂塵區分器上的轉換企業，可轉換區分砂料的直徑的的強弱。非常規高端定制的砂塵區分器可做到砂料的化級、按段(區別小粒的強弱)、選圓等分選。