適宜于大矩形鋼框架件、船運、公路橋梁、飛機核工業、軍品、正軌游戲裝備、風力發電廠塔架、口岸機設備制造、石油氣機設備制造、水利工程機設備制造、礦山企業機設備制造、化纖機設備制造、、通用型行駛中小型鑄件、螺旋鋼管內外壁等外觀除銹設備。
的基本原理介簡：
噴砂房室體內的部在風能發電的角色下變成自室體頂面由上而下的氣熱實驗室氣體層，耐磨材料則經文件壓縮氣角色變成固氣混后物后噴射出到零件表明實施切屑，局部耐磨材料切屑制砂后變成塵土，向右流chan的熱實驗室氣體助推氣中的塵土在此混后耐磨材料及防銹治理 其它雜物等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板換回分選控制裝置實施分選。經分選后，可依環運用的砂料換回儲料箱結合噴砂實際需求自動對噴砂控制裝置加砂再循環操作；切不可再運用的塵土及其它雜物則被帶進收塵器器實施精篩選清潔，塵土濾渣于邊角料箱后收售治理 ，經活性炭濾芯篩選清潔后的實驗室氣體自己擺放于豪邁并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機 核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統噴砂（丸）房它極具以上重要特色：
 1、需深地坑（也可不做地坑）、工程建設服務費低，土建工程生長期短；
2、極品裝備吸砂瓷磚，不能自己絞龍、三角帶機、斗提機等傳統及輸送設備制造，盡量避免了在砂料及輸送、增強歷程中砂料、塵土對及輸送設備制造、聯軸器、直流電機產生了的摩擦、堵塞過等問題，投訴率率低，維持運行量小；
3、部件金剛石工具磨具分離處理分選部件，金剛石工具磨具手動循環系統回收公司，不斷提高了巧用率和噴砂清理工作熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把高速度噴槍運作，每把槍均可獨自把控好，噴砂保養生產率高，運作學習壓力可無極變速轉換。
6、所采用增碳物牢固噴砂嘴，平均值運用人類壽命800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣體流動自下而上無限循環運行，光線照射透亮、清爽，能見度不高。

9 、應用凈水器濾芯式安裝除塵設備枝術，噴砂（丸）房有害氣體釋股票放量遠達不到國家地區壞保必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照設定砂塵破乳出來器上的設定公司，可設定破乳出來砂料網套直徑的多少。獨特訂造的砂塵破乳出來器可實現目標砂料的化級、截段(有差異 科粒多少)、選圓等分選。