實用到大工字鋼形式件、集裝箱船、橋梁施工、航材航空、軍品、道軌配置、風力發電廠塔架、口岸設備、石油天然氣設備、項目 設備、煤礦設備、化工設備、、多功能車量超大型鑄件、鍍鋅管國內外壁等的表面除銹處理。
原因詳細資料：
噴砂房室體里部在風能發電的功用下建立自室體殼體由上而下的廢氣氣浪層，研磨材料則經縮短廢氣功用建立固氣混后物后發射到鋼件面參與切屑，方面研磨材料切屑破碎機后建立煙塵，由上向下變化的氣浪撬動廢氣中的煙塵再度混后研磨材料及防銹其它雜物殘渣等經蜂窩回砂板材來到分選軟件體系參與分選。經分選后，可言環用的砂料來到儲料箱會按照噴砂業務需求自行對噴砂軟件體系加砂配置安全使用；不宜再用的煙塵及其它雜物殘渣則被帶上抑塵器參與精吸附，煙塵發展于廢塑料箱后回報正確處理，經濾清器吸附后的有機廢氣氣體全新排放標準于空氣又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套環保設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比民俗噴砂（丸）房它擁有低于更為明顯特征英文：
 1、不須深地坑（可以不做地坑）、基礎設施服務費低，安全施工期短；
2、設備吸砂漏糞板，必須絞龍、三角帶機、斗提機等傳統的輸送業機，不要了在砂料輸送業、增加的過程 中砂料、煤塵對輸送業機、的軸承、變頻電動機發生的偏磨、堵住了等毛細現象，發動機占有率低，維持任務量小；
3、法寶爐料磨具拆分分選裝制，爐料磨具半自動重復環保再生資源回收，增長了利于率和噴砂整理高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍做做工作，每把槍均可一個人調控，噴砂整理利用率高，做做工作經濟壓力可變頻調結。
6、用于氫氟酸處理物抗用噴砂嘴，均值便用使用年限800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣旋逐層不斷循環鍛煉，光線鮮艷、舒適度，能見度提高。

9 、用到濾心式除灰技術，噴砂（丸）房粉層排放口量遠壓低一個國家環保性請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　可以通過改善砂塵分離器上的改善中介機構，可改善分離砂料直徑怎么算的數值。特色原創定制的砂塵分離器可進行砂料的化級、分層(不一樣粒子數值)、選圓等分選。