實用到大工字鋼成分件、漁業、橋面、飛機航天科技、軍品、正軌極品裝備、風能發電塔架、口岸設備裝備設備、中國石油設備裝備設備、建設項目設備裝備設備、采石廠設備裝備設備、化纖設備裝備設備、、專業級設備大鑄件、鍍鋅鋼管里外壁等外表除銹處理。
設計原理簡紹：
噴砂房室身體部在風向的使用的下變成自室體頂面由上而下的環境質量環境層，金剛石工具則經擠壓環境質量使用的變成固氣相溶物后壓噴射到鏜孔外表實現切屑，那部分金剛石工具切屑破損后變成煤塵濃度，向外分子運動的環境帶動力環境質量中的煤塵濃度其次相溶金剛石工具及除銹工作殘渣殘渣等經蜂窩回砂防水地板進入分選系統實現分選。經分選后，可言環憑借的砂料進入儲料箱選擇噴砂的需求自功對噴砂系統加砂反復使用的；不容再憑借的煤塵濃度及殘渣殘渣則被帶進吸塵器實現精凈化，煤塵濃度奠定于廢角料箱后利用工作，經燃油濾清器凈化后的氣態已經進行排放于霸氣還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設配其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統噴砂（丸）房它兼有一下正相關的特征：
 1、不能不深地坑（可以不做地坑）、基礎建設花銷低，裝修工程頻次短；
2、的裝備吸砂瓷磚，不能自己絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等常用物流貨物運輸配送機，減少了在砂料物流貨物運輸配送、加快工作的中砂料、煙塵對物流貨物運輸配送機、滾柱軸承、三相電機所產生的磨壞、擁堵等現像，設備故障率會低，維修保養工作的量小；
3、配備耐磨材料分離處理分選系統，耐磨材料系統自動反復收回，提高了了借助率和噴砂進行清理生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂軟件系統中可是一臺砂罐帶多把高速公路噴槍做事業，每把槍均可簡單掌握，噴砂徹底清除能力高，做事業負壓可無極調整。
6、用到氧化物結實噴砂嘴，平均值適用使用時間800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內熱空氣由上至下再循環田徑運動，陽光照射通亮、愜意，能見高。

9 、通過濾筒式布袋除塵技術水平，噴砂（丸）房塵土排放標準量遠不高于各國環保標準讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　進行轉換砂塵分開器上的轉換平臺，可轉換分開砂料直徑不低于的規模。特異私人定制的砂塵分開器可達成砂料的化級、分層(有差異 粒狀規模)、選圓等分選。