采主要用于大H型鋼結構特征件、船泊、公路橋梁、飛防航天部、軍品、單軌傳奇裝備、風電設備塔架、航運自動化設備、是由自動化設備、建設項目自動化設備、煤礦自動化設備、化工自動化設備、、專業級車大型的鑄件、型鋼體內外壁等單單從表面除銹方法。
關鍵技術百科：
噴砂房室身體部在風速的目的下生成自室體最上層由上而下的氧氣熱廢氣層，金剛石工具則經收縮氧氣目的生成固氣組合物物后發射到工件產品表皮做切屑，大部分金剛石工具切屑擊碎后生成煤塵，由上向下外流的熱廢氣驅動氧氣中的煤塵再一次組合物金剛石工具及除銹方法其它雜物殘渣等經蜂窩回砂板材返回分選程序做分選。經分選后，可依環對其進行的砂料返回儲料箱按照其噴砂要手動對噴砂程序加砂循環系統運行；不行再對其進行的煤塵及其它雜物殘渣則被帶進除塵系統器做精濾過裝置，煤塵發展于邊角料箱后的回收利用除理，經濾蕊濾過裝置后的其他氣體壞點重新廢氣排放于細顆粒物又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套主設備最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對一般噴砂（丸）房它享有以內差異性優點：
 1、就不需要深地坑（其情不做地坑）、基礎設施建設相應費用低，裝修工程時間短；
2、準備吸砂地毯，就不需要絞龍、的傳動帶機、斗提機等常用車輛運載物流機誡，以免了在砂料車輛運載物流、不斷提升的工作中砂料、粉塵爆炸對車輛運載物流機誡、滑動軸承、馬達形成的輪胎磨損、堵塞過等后果，故章率低，維保的以實在數為準小；
3、輔助裝備耐磨材料剝離 分選裝置，耐磨材料自行重復環保再生資源回收，增加了使用率率和噴砂深度清理利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂體統中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍的工作上，每把槍均可獨立的控制，噴砂整理的工作的工作效率，的工作上的壓力可變頻調準。
6、選擇無定形碳物結實噴砂嘴，差不多安全使用生命周期800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內空氣底向上再循環運轉，太陽光照曬明媚、安適，能見度更高。

9 、使用濾蕊式濾塵技術，噴砂（丸）房煤塵直接排股票放量遠降至國家地區生態環保規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過調試砂塵分離法器上的調試企業，可調節為試分離法砂料直徑怎么算的高低不一。特色個人定制的砂塵分離法器可推動砂料的化級、分層(不同的顆料高低不一)、選圓等分選。