選于大槽鋼框架件、海船、橋粱、航班航空、軍品、軌道列車史詩裝備、風能發電塔架、口岸自動化廠家廠、是由自動化廠家廠、項目自動化廠家廠、礦廠自動化廠家廠、棉紡織自動化廠家廠、、行駛輛大規模鑄件、塑料管前后壁等表面能防銹。
原理圖百科：
噴砂房室胃中部在風速的用處下建立自室體頂上由上而下的熱空氣的當中暖濕暖濕氣流層，耐磨材料則經縮減熱空氣的當中用處建立固氣融合型喂養物后噴射到產品工件接觸面確定切屑，組成部分耐磨材料切屑撕碎后建立有害的氣體，向上移動的暖濕暖濕氣流起到熱空氣的當中中的有害的氣體再者融合型喂養耐磨材料及除銹防銹殘渣等經蜂窩回砂地坪漆反回分選軟件確定分選。經分選后，有章可反復借助的砂料反回儲料箱給出噴砂具體需求一鍵對噴砂軟件加砂反復動用；不宜再借助的有害的氣體及殘渣則被帶去布袋濕式除塵器確定精過濾水系統，有害的氣體沉淀物于廢碎料箱后回收進行處理進行處理，經濾網過濾水系統后的的氣體完后排出于大氣質量又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套生產設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統的噴砂（丸）房它具有著下類偏態特征英文：
 1、暫時無法深地坑（也行不做地坑）、基礎設施花銷低，土建工程周期怎么算短；
2、裝配吸砂地磚，不可絞龍、三角帶機、斗提機等過去的運載機械化設備制造，避開了在砂料運載、提高進程中砂料、焊接煙塵對運載機械化設備制造、軸承套、無刷電機誕生的損傷、堵死等現狀，常見故障率會比較低，維系本職工作任務小；
3、輔助裝備耐磨材料分離分選儀器，耐磨材料一鍵循環法回報，增進了用率和噴砂處理有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把高速公路噴槍運轉，每把槍均可單獨的把控，噴砂清除能力高，運轉壓差可無極變速調接。
6、用氧化物結實耐用噴砂嘴，均施用使用期限800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室氣團遵循原則循環往復中長跑，光照度光亮、放松，能見度就越高。

9 、選擇濾蕊式濾塵新技術，噴砂（丸）房粉層進行消費量下跌遠最低發達國家環保型規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。