適于于大形鋼格局件、船運、鋼箱梁、航空運輸航天部、軍品、軌道、轉備、風電設備塔架、碼頭機制造廠制造、油田機制造廠制造、工程建筑機制造廠制造、采礦場機制造廠制造、紡織服裝機制造廠制造、、使專用配送車輛大型的鑄件、鍍鋅管內和外壁等表面上除銹方法。
原則概況：
噴砂房室體內的部在風力等級的用途下做自室體上邊由上而下的氣休空氣當中層，耐磨材料則經文件壓縮氣休用途做固氣混著物后噴出到零件表面能做切屑，大部分耐磨材料切屑石頭破碎后做灰塵，向上流量的空氣當中提升氣休中的灰塵再者混著耐磨材料及防銹整理溶物等經蜂窩回砂地坪漆反回分選設計的做分選。經分選后，可依環應用的砂料反回儲料箱再生利用噴砂各種需求一鍵對噴砂設計的加砂重復應用；不宜再應用的灰塵及溶物則被送到除塵系統器做精活性炭過濾程序，灰塵沉積于廢碎料箱后回報整理，經濾清器活性炭過濾程序后的氣休再一次排放口于大方還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣系統注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統與現代噴砂（丸）房它具備有之下差異性特證：
 1、不需要深地坑（也能不做地坑）、基本建設材料費低，建筑施工階段短；
2、傳奇裝備吸砂底板，不同絞龍、腰帶機、斗提機等傳統意義車輛機制，防范了在砂料車輛、升高的過程 中砂料、粉塵濃度對車輛機制、聯軸器、電機的呈現的偏磨、閉塞等的情況，電腦使用率低，維修保養運轉量小；
3、技能爐料分離法分選器，爐料自動的巡環利用，增加了應用率和噴砂進行清潔使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂機系統中可是臺砂罐帶多把速度噴槍的的工作，每把槍均可單單控制，噴砂處理利用率高，的的工作工作時的壓力可有級調。
6、采用了炭化物耐穿噴砂嘴，平衡選擇蓄電量800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣旋至上而下循環法運動健身，光線亮堂、安適，能見較高。

9 、分為濾網式安裝除塵設備技藝，噴砂（丸）房煙塵排放標準量遠不低于國家的健康需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。