應中用大槽鋼結構類型件、航運碼頭、橋梁結構、中國航天建筑工程建筑工程、軍品、軌道交通設備、風能發電塔架、航運機戒、原油使用量機戒、建筑工程機戒、采礦場機戒、棉紡織機戒、、專門出行輛魔幻鑄件、保溫鋼管內外線壁等表層除銹處理。
遠離詳細介紹：
噴砂房室里面部在風能的用處下出現自室體頂端由上而下的自然冷空氣當中氣味流入層，研磨材料則經降低自然冷空氣當中用處出現固氣啤酒交織物物后引射到部件單單從表面實行切屑，位置研磨材料切屑切割后出現焊接煙塵，向上流入的氣味流入促進自然冷空氣當中中的焊接煙塵從新啤酒交織物研磨材料及除銹防銹懸浮物殘渣等經蜂窩回砂板離開分選軟件裝置實行分選。經分選后，可依環靈活運用的砂料離開儲料箱結合噴砂標準自動化對噴砂軟件裝置加砂重復安全使用；不得再靈活運用的焊接煙塵及懸浮物殘渣則被送進濾塵器實行精過慮，焊接煙塵結晶于廢料收集箱后收集解決，經空壓三濾過慮后的氣味再減排于層結甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設配基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統與現代噴砂（丸）房它體現了以下的強勢本質特征：
 1、不須深地坑（也可以不做地坑）、基礎設施成本低，安全施工周期時間短；
2、游戲裝備吸砂地坪，暫時無法絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統化運送機械裝備設備制造，不要了在砂料運送、加強進程中砂料、粉塵爆炸對運送機械裝備設備制造、輪轂軸承、高壓電機存在的損壞、堵賽等干涉現象，告警率低，定期維護工做量小；
3、轉備金剛石工具隔離分選設備，金剛石工具自動式循環法回收并，上升了利于率和噴砂保養效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把高噴槍作業，每把槍均可獨立掌握，噴砂請理速率高，作業壓為可變頻設定。
6、選擇無定形碳物好用噴砂嘴，總值施用蓄電量800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣浪至上而下循環系統健身運動，日照時間簡約明亮、舒適性，能見程度高。

9 、應用空氣濾芯式除塵器工藝，噴砂（丸）房有害氣體排污量遠降到祖國安全規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。