不適代替大槽鋼設備構造件、油船、公路橋、中國航天航空部、軍品、道路紫裝、風力發電廠塔架、海港物理裝備、煤層氣物理裝備、工程項目物理裝備、礦區物理裝備、化工物理裝備、、多功能機動車輛玄幻鑄件、焊接鋼管前后壁等外表除銹處理。
方法介紹：
噴砂房室內部在風力等級的做用下型成了自室體上端由上而下的氣氛暖濕環流層，研磨材料則經壓解氣氛做用型成了固氣融合物后噴出到軸類漆層來切屑，那部分研磨材料切屑破損后型成了煤塵，向右游動的暖濕環流打造氣氛中的煤塵已經融合研磨材料及噴砂除銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂地毯離開分選平臺來分選。經分選后，可尋呢環利用的砂料離開儲料箱依據噴砂訴求自動化對噴砂平臺加砂配置利用；不宜再利用的煤塵及鈣鎂離子則被帶上除塵系統器來精過慮，煤塵沉定于廢棄物箱后回報凈化處理，經濾蕊過慮后的有毒氣體從新減排于大氣層還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜儀器主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統文化噴砂（丸）房它兼有下述強勢特色：
 1、就不需要深地坑（也可不做地坑）、基礎建設收費低，裝修施工時期短；
2、設備吸砂板材，不用再絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等一般裝卸搬運自動化廠，減少了在砂料裝卸搬運、不斷提升流程中砂料、灰塵對裝卸搬運自動化廠、滾針軸承、變頻電動機會產生的破損、梗塞等的現象，錯誤碼率低，定期維護辦公量小；
3、裝配金剛石工具區分分選器，金剛石工具重新循環系統運用，提升了運用率和噴砂深度清理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂裝置中可以臺砂罐帶多把高速的噴槍工做，每把槍均可重新操控，噴砂清理運行轉化率高，工做壓差可有級改善。
6、選用無定形碳物抗造噴砂嘴，平衡在使用壽命800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房暖濕氣流由上而下循環往復運功，照明敞亮、寬敞，能見度大。

9 、分為濾清器式煙氣凈化技術應用，噴砂（丸）房粉層排放出量遠最低祖國環保標準符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借轉換砂塵提取器上的轉換構造，可轉換提取砂料內徑的粗細。特別的訂做的砂塵提取器可構建砂料的化級、各段(與眾不同顆粒粗細)、選圓等分選。